Wszyscy wiemy, że podczas procesu produkcji płytek drukowanych nieuniknione są defekty elektryczne, takie jak zwarcia, przerwy w obwodach i wycieki spowodowane czynnikami zewnętrznymi. Dlatego, aby zapewnić jakość produktu, płytki drukowane muszą zostać poddane rygorystycznym testom przed opuszczeniem fabryki.
W tej nowości poznamy wiedzę na temat jednowarstwowych płytek PCB i dwustronnych płytek PCB.
Dzisiaj porozmawiajmy o innym powodzie decydującym o tym, z ilu warstw zaprojektowano płytkę PCB.
Dzisiaj przyjrzyjmy się przyrządom testującym w naszej fabryce, które zapewniają jakość produkowanych przez nas produktów PCB.
15 października nasz klient z Nowej Zelandii odwiedził naszą fabrykę w ShenZhen.
Jak pokazano na powyższym rysunku, podłoża opakowaniowe dzielą się na trzy główne kategorie: podłoża organiczne, podłoża z ramą ołowianą i podłoża ceramiczne.
Dzisiaj opowiem Wam co oznacza TG i jakie są zalety stosowania PCB o wysokim TG.
Dzisiaj porozmawiajmy o pięciu jednostkach parametrów PCB i jakie jest ich znaczenie. 1. Stała dielektryczna (wartość DK) 2.TG (temperatura zeszklenia) 3.CTI (indeks śledzenia porównawczego) 4.TD (temperatura rozkładu termicznego) 5.CTE (oś Z) — (współczynnik rozszerzalności cieplnej w kierunku Z)
Kontynuujmy naukę o dwóch ostatnich typach otworów występujących na płytce HDI. 1. Platerowany otwór przelotowy 2. Nie platerowany otwór przelotowy
Kontynuujmy naukę o różnych typach otworów znajdujących się na PCB HDI. 1. Otwory zabezpieczające 2. Otwór wiertniczy z tyłu